气缸式执行机构的完好评定需围绕功能完整性、性能稳定性、安全合规性、寿命与维护性四大核心维度，结合现场工况（如气动系统压力、环境条件）制定可量化标准，确保其能稳定驱动阀门、闸门等负载，且无安全隐患。以下是具体评定标准及检测方法：
一、功能完整性评定（核心：能否正常执行动作）
功能正常是 “完好” 的基础，需确保执行机构的 “开关 / 调节动作” 与控制信号完全匹配，无卡滞、缺行程等问题，具体标准如下：
| 评定项目 | 完好标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 动作响应性 | 接通气源（符合额定压力，如 0.4~0.6MPa）后，1 秒内启动动作；全行程时间≤额定值（如 50mm 行程≤3 秒），无延迟或卡顿。 | 1. 通入额定压力气源，用计时器测 “信号触发→动作启动” 时间；2. 测全行程（开→关 / 关→开）时间，与产品手册额定值对比。 |
| 行程准确性 | 实际行程与额定行程偏差≤±1%（如额定 100mm 行程，实际 99~101mm）；调节型执行机构（如比例气缸）的行程定位误差≤±0.5%。 | 1. 用卷尺 / 激光位移传感器测全行程长度；2. 调节型执行机构：输入 50% 信号，测实际行程是否为额定值的 50%±0.5%。 |
| 负载驱动能力 | 在额定负载下（如推力 1000N），能稳定保持位置（如阀门全开 / 全关位），无 “掉行程”（如负载下行程衰减≤0.5mm）；过载 10% 时，触发保护（如安全阀排气），不损坏气缸。 | 1. 加载额定负载，通电通气后观察是否保持位置；2. 逐步增加负载至 110% 额定值，检查保护装置是否动作。 |
| 信号与动作匹配 | 开关型：“开信号” 对应气缸伸出、“关信号” 对应缩回，无反向；调节型：输入信号（如 4-20mA）增大时，行程线性增大（偏差≤±1%），无跳跃。 | 1. 开关型：分别通入开 / 关信号，观察动作方向；2. 调节型：输入 4/8/12/16/20mA 信号，记录对应行程，绘制线性曲线。 |
二、性能稳定性评定（核心：长期运行是否可靠）
完好的执行机构需在额定工况下长期稳定运行，无漏气、压力波动、动作漂移等问题，具体标准如下：
| 评定项目 | 完好标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 气密性 | 1. 静态保压：通入额定压力，关闭气源后，30 分钟内压力下降≤5%（如 0.6MPa 降至≥0.57MPa）；2. 动态漏气：动作过程中，气缸两端无明显漏气声（距离 10cm 听不到），皂液检测无气泡。 | 1. 静态：用压力表监测保压 30 分钟的压力变化；2. 动态：在气缸活塞杆、端盖密封处涂皂液，动作 3 次，观察是否冒泡。 |
| 压力稳定性 | 在额定气源压力波动 ±10%（如 0.6MPa 波动至 0.54~0.66MPa）时，行程偏差≤±0.5%，无异常动作（如突然窜动）。 | 1. 调节气源压力至 ±10% 额定值；2. 测对应行程，观察是否超出偏差范围。 |
| 动作重复性 | 同一信号下，连续动作 10 次，行程最大偏差≤±0.3%（如 100mm 行程，10 次动作中最大与最小行程差≤0.3mm）。 | 1. 输入固定信号（如开关信号 / 50% 调节信号）；2. 连续动作 10 次，记录每次行程，计算偏差。 |
| 环境适应性 | 1. 温度：在额定工作温度（如 - 20~80℃）下，动作正常，无密封件硬化 / 软化导致的漏气；2. 粉尘 / 湿度：IP65 防护等级执行机构，在粉尘环境（如车间粉尘浓度≤10mg/m³）或湿度 90% RH 下，运行 1 周无故障。 | 1. 高低温箱模拟额定温度，测动作与气密性；2. 粉尘 / 湿度环境中连续运行 1 周，每日检查动作与漏气情况。 |
三、安全合规性评定（核心：无安全隐患）
执行机构需符合安全标准，避免因结构失效、保护缺失导致人身或设备伤害，具体标准如下：
| 评定项目 | 完好标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 结构完整性 | 1. 缸体、活塞杆无裂纹、变形（用目视 + 千分尺检测，活塞杆直线度偏差≤0.1mm/m）；2. 连接部件（如法兰、螺栓）无松动，螺栓扭矩符合要求（如 M10 螺栓扭矩 25~30N・m）。 | 1. 目视检查缸体 / 活塞杆，千分尺测活塞杆直线度；2. 用扭矩扳手检查连接螺栓扭矩，确保无松动。 |
| 安全保护功能 | 1. 过载保护：过载时安全阀 / 溢流阀能及时排气（压力超额定 10% 时触发）；2. 急停功能：急停信号触发后，1 秒内停止动作，且锁定位置（无自行移动）；3. 防爆型：防爆等级符合现场要求（如 Exd IIBT4），防爆面无损伤、密封完好。 | 1. 过载测试：逐步增压至 110% 额定压力，检查保护装置；2. 触发急停信号，观察动作停止时间与锁定情况；3. 防爆型：检查防爆标识、防爆面密封性（用塞尺测间隙≤0.1mm）。 |
| 电气安全（带电控） | 1. 绝缘电阻：电源端子与外壳间绝缘电阻≥100MΩ（500V 兆欧表测量）；2. 接地电阻：接地端子与外壳间电阻≤4Ω；3. 无漏电：通电时，外壳漏电电流≤30mA（I 类设备）。 | 1. 兆欧表测绝缘电阻；2. 接地电阻测试仪测接地电阻；3. 漏电测试仪测外壳漏电电流。 |
四、寿命与维护性评定（核心：易维护、寿命达标）
完好的执行机构需具备较长使用寿命，且维护方便，降低后期成本，具体标准如下：
| 评定项目 | 完好标准 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 易维护性 | 1. 密封件、滤芯等易损件可快速更换（拆卸时间≤30 分钟），且有明确型号标识；2. 润滑点清晰（如油杯标注 “每月加 32 号气动油”），维护手册完整。 | 1. 尝试拆卸易损件（如活塞杆密封），记录时间；2. 检查易损件标识、润滑点与维护手册。 |
| 寿命状态 | 1. 活塞杆磨损：磨损量≤0.1mm（用千分尺测直径，与新件对比）；2. 密封件老化：无明显裂纹、变形（目视检查），且静态保压符合要求；3. 累计运行次数：未超过额定寿命（如往复动作≥10 万次），或剩余寿命≥50%。 | 1. 千分尺测活塞杆直径，与新件参数对比；2. 目视检查密封件，结合气密性测试；3. 查看运行记录，统计累计动作次数，与额定寿命对比。 |
五、综合评定判定（是否 “完好” 的最终标准）
需满足以下所有条件，方可判定为 “完好”：
若存在 1 项关键项目不达标（如静态保压 30 分钟压力下降＞5%、急停不锁定），则判定为 “非完好”，需维修（如更换密封件、校准保护装置）后重新评定。
要不要我帮你整理一份气缸式执行机构完好评定检查表，包含所有评定项目、标准值、检测方法及判定结果栏，可直接打印用于现场检测。
