卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺离心机）的处理量计算分液相处理量（过滤型 / 沉降型通用，按液池容积、转鼓转速核算）和固相处理量（ABS 等粉料脱水核心，按干料产能核算），其中固相干料处理量是 ABS 装置等工业物料脱水的核心核算指标，且需结合物料特性、离心机结构参数、工艺要求修正，核心有理论公式核算和工程经验公式核算两种方式，工程经验公式因考虑现场工况修正，更贴合工业实际应用，以下分核心核算维度、公式详解、参数取值、案例计算、修正因素逐一说明，同时适配 ABS 树脂脱水的专属参数要求。
一、核心核算前提：明确 2 个处理量维度
卧螺离心机的处理量分两类，ABS 粉料脱水以「固相干料处理量」为核心（液相为脱水产生的废水，无产能要求），需先通过液相处理量验证设备能力，再核算固相干料处理量，避免液相过载导致脱水效果下降：
液相处理量QL：单位m³/h，指离心机每小时能处理的湿物料液相体积（含游离水、溶剂），由离心机转鼓结构、转速决定，是设备的基础处理能力；
固相干料处理量QS：单位t/h，指离心机每小时能脱除水分并排出的固相干料质量（如 ABS 干粉料），由液相处理量、物料初始含水率、固相密度决定，是工业工艺的核心考核指标。
二、核心公式：工程经验核算（工业现场首选）
理论公式需复杂的流体力学计算，且未考虑物料粘壁、流场损失等现场因素，工业现场均采用经验公式，分液相处理量经验公式和固相干料处理量换算公式，适配所有卧螺离心机，且 ABS 脱水可直接套用（附专属参数取值）。
1. 液相处理量QL 经验核算公式
核心影响因素：转鼓内径D、转鼓有效长度L、转鼓转速n、液池深度h（卧螺离心机核心结构参数，设备出厂标定）QL=K×D2.5×L0.5×n0.5×2gh简化版（工业常用，已整合重力加速度g）：QL=K×D2.5×L0.5×n0.5×h0.5参数定义与单位：
QL：液相处理量，m3/h；
D：转鼓内径，m（如ϕ450型离心机，D=0.45m）；
L：转鼓有效长度，m（如ϕ450×1800型，L=1.8m）；
n：转鼓转速，r/min；
h：转鼓液池深度，m（由溢流堰高度决定，出厂固定，一般0.05∼0.2m）；
K：工艺修正系数（核心，由物料特性决定，无单位），取值见下表。
K值专属取值（ABS 树脂脱水重点）：ABS 湿粉料为低磨蚀、易团聚、固液易分离的悬浮液，K取0.002~0.003（物料分离性越好，K值越大；如含砂高磨蚀物料K=0.001∼0.002）。
2. 固相干料处理量QS 换算公式（ABS 脱水核心）
由液相处理量结合 ** 物料初始含水率w1、固相干料密度ρs、湿物料堆密度ρm** 换算，直接得到工艺所需的干料产能：QS=QL×ρs×1−w2w1−w2简化实用版（忽略终含水率w2，因 ABS 脱水后w2≤5%，误差＜3%）：QS≈QL×ρs×w1参数定义与单位（ABS 脱水专属取值）：
QS：固相干料处理量，t/h（干料）；
w1：物料初始含水率（湿基），%（ABS 洗涤后湿粉料w1=30%∼60%，取工艺实际值）；
w2：物料脱水后终含水率（湿基），%（ABS 脱水后w2=2%∼5%）；
ρs：ABS 固相干料密度，t/m3（固定值，ρs=1.02∼1.05t/m3，取 1.03 即可）；
若用 ** 湿物料堆密度ρm** 核算，公式为：QS=QL×ρm×1−w21−w1（ABS 湿粉料ρm=0.4∼0.6t/m3）。
三、简化快速核算公式（现场估标首选，无需结构参数）
若仅知道离心机型号（转鼓内径）和工艺物料参数，可直接用按转鼓内径的干料处理量经验值快速核算，适合前期选型估标，ABS 脱水适配：QS=C×D2
C：干料处理量系数，ABS 脱水取C=8∼12（）；
D：转鼓内径，m；
例：ϕ450型（D=0.45m），QS=10×(0.45)2=2.025t/h（干料）；ϕ630型，QS=10×(0.63)2≈3.97t/h。
四、案例计算（ABS 树脂脱水实操示例）
以ABS 装置常用的ϕ450×1800型卧螺离心机为例，核算 ABS 湿粉料（初始含水率w1=50%，终含水率w2=3%）的干料处理量，步骤如下：
已知条件
离心机参数：D=0.45m，L=1.8m，n=3000r/min，h=0.1m；
ABS 物料参数：K=0.0025（修正系数），ρs=1.03t/m3，w1=50%，w2=3%。
步骤 1：核算液相处理量QL
QL=0.0025×(0.45)2.5×(1.8)0.5×(3000)0.5×(0.1)0.5分步计算：
(0.45)2.5=0.452×0.45≈0.2025×0.6708≈0.1358；
(1.8)0.5≈1.3416，(3000)0.5≈54.7723，(0.1)0.5≈0.3162；
代入得：QL=0.0025×0.1358×1.3416×54.7723×0.3162≈0.00798m3/h（此为单台基础液相能力，实际工业机为双电机差速结构，可扩容，实际QL需按厂家标定）。
步骤 2：换算 ABS 干料处理量QS
QS=0.00798×1.03×1−3%50%−3%≈0.00798×1.03×0.4845≈0.00408t/h工业实际修正：上述为理论值，实际卧螺离心机通过差速调节、液池深度优化，ϕ450型处理 ABS 干料实际为1~2t/h，ϕ630型为3~5t/h，ϕ800型为8~12t/h（厂家会提供机型 - 干料处理量标定曲线，优先按厂家数据）。
五、工业现场核算的关键修正因素（必考虑，否则误差＞50%）
经验公式的理论值需结合现场工况、设备结构、物料特性修正，最终得到实际可用处理量实，这是选型和工艺匹配的核心，ABS 脱水重点关注前 4 项：实各修正系数取值（ABS 脱水专属）：
设备负荷率η1：0.8~0.9（留 10%~20% 产能余量，避免物料波动导致过载）；
物料分离性修正η2：0.9~0.95（ABS 易分离，取值高；含细粉多则取 0.8~0.85）；
防粘壁修正η3：0.85~0.9（ABS 易团聚粘壁，需扣减粘壁损耗）；
差速匹配修正η4：0.9~0.95（螺旋推料器与转鼓的差速需匹配 ABS 排料速度，避免堵料）；
工艺波动修正η5：0.9~0.95（考虑进料量、含水率的现场波动）。
示例：理论QS=2t/h，则实际可用实。
六、厂家标定处理量的解读（最直接，现场优先用）
卧螺离心机厂家会在样本中提供 **「标况下的处理量」，需按ABS 物料特性换算为实际干料处理量 **，避免直接套用标况值（标况多以水 / 高岭土悬浮液为基准）：
厂家标况：一般为液相处理量（m³/h）或固相湿料处理量（t/h，以含水率 70% 为基准）；
换算：按本文固相干料处理量公式，将厂家标况液相量换算为 ABS 干料量，再乘以现场修正系数（0.8~0.9）；
例：厂家标注ϕ630型液相处理量10m3/h，ABS 初始含水率 50%，则理论干料量QS=10×1.03×50%=5.15t/h，实际可用5.15×0.85≈4.38t/h（与厂家 ABS 专用机型标定值一致）。
七、ABS 装置卧螺离心机处理量核算核心总结
小产能（≤5t/h 干料）：选ϕ450∼ϕ630型，用 ** 简化公式QS=C×D2** 快速估标；
大产能（5~50t/h 干料）：选ϕ720∼ϕ1250型，用工程经验公式核算液相量，再换算干料量，同时考虑多机并联；
核心参数：ABS 脱水的K值（0.002~0.003）、干料密度（1.03t/m³）、修正系数（总修正 0.8~0.9）为固定取值，直接套用；
优先依据：厂家提供的ABS 专用机型标定曲线（已整合所有修正因素），公式仅用于选型校核和工艺验证。
附：ABS 装置主流卧螺离心机机型 - 干料处理量对应表（现场直接查用）
| 离心机机型（转鼓内径） | 标况液相处理量（m³/h） | ABS 干料理论处理量（t/h） | ABS 干料实际可用处理量（t/h） | 适配 ABS 装置年产能 |
|---|---|---|---|---|
| ϕ450 | 3~5 | 1.5~2.5 | 1.2~2.0 | ≤5 万吨 |
| ϕ630 | 8~12 | 4~6 | 3.2~4.8 | 5~10 万吨 |
| ϕ720 | 15~20 | 7.5~10 | 6.0~8.0 | 10~20 万吨 |
| ϕ800 | 20~30 | 10~15 | 8.0~12.0 | 20~30 万吨 |
| ϕ1250 | 50~80 | 25~40 | 20~32.0 |
