一、安装注意事项

1. 直管段要求

• 上游直管段：≥10D

• 下游直管段：≥5D

• 前面有弯头、阀门、变径时，直管段要加长，否则流量偏快、波动大。

2. 安装方向

• 必须水平安装，叶轮轴水平，避免轴承偏磨。

• 不得已垂直安装时，气体必须自下向上流，严禁从上往下。

• 流向箭头必须与介质流向一致。

3. 必须装过滤器（重中之重）

• 涡轮前必须安装 Y 型过滤器，目数 20～60 目。

• 杂质、焊渣、铁锈会直接打坏叶轮、卡死轴承。

4. 防止液体进入

• 气体必须干燥、无液滴。

• 若可能凝液：

• 流量计前加气液分离器 + 排污阀

• 底部设排污口，定期排水

• 液体进入会导致：停转、读数乱、轴承抱死。

5. 避免脉动与振动

• 不能装在往复压缩机出口、泵出口脉动区。

• 管道振动大会造成计数乱跳、轴承损坏。

• 必要时做管道支架、软管软连接隔离振动。

6. 旁通管路建议

• 重要计量点建议三阀组 + 旁通管，方便维护不停产。

• 开关旁通时要缓慢操作，防止气流冲击打坏叶轮。

7. 电气与防爆

• 严格按防爆等级接线，禁止带电开盖。

• 电缆屏蔽接地，远离变频、强电柜，防干扰。

8. 压力温度补偿

• 气体必须做温压补偿才能得到标况流量（Nm³）。

• 一体型涡轮要确认：内置温压传感器是否正常。

二、使用与维护要点

1. 投运操作

• 缓慢开启阀门，严禁瞬间全开冲击。

• 先开旁通，再开进口阀，最后缓慢关旁通。

• 防止高速气流瞬间冲击打坏叶轮。

2. 日常巡检

• 观察流量是否稳定，有无突然跳变、停转。

• 听有无异常摩擦声、刮擦声（轴承磨损征兆）。

• 检查过滤器压差，压差高立即清洗。

3. 定期维护周期

• 过滤器：1～3 个月清洗一次（看介质脏污程度）。

• 轴承润滑：一般 1～2 年维护一次（厂家不同略有差异）。

• 整机校验：贸易计量表建议每年送检一次。

4. 常见故障处理

• 无流量 / 不转：过滤器堵、叶轮卡涩、有液体、轴承抱死。

• 流量偏大：直管段不足、脉动干扰、零点漂移。

• 流量波动大：振动、脉动、两相流（带液）。

• 噪声大：轴承磨损、叶轮刮壳、流速过高。

5. 长期停用

• 关闭前后阀，打开排污阀排净积液。

• 重新启用前先吹扫管道，避免杂质带入表体。

三、总结

气体涡轮流量计怕水、怕脏、怕冲击、怕脉动、怕振动。只要保证气体干净干燥、安装规范、缓慢操作、定期清洗过滤器，就能用得很稳。